인증
이 카탈로그에 표시된 모든 모델은 국제 ECE 22.05 또는 ECE 22.06 표준인 DOT FMVSS NO.를 준수합니다.218, 중국 강제 인증서 등
이지스의 첫 번째 중요한 특징은 생산자로서의 신뢰성입니다.이는 전문적인 결과일 뿐만 아니라 무엇보다도 안전과 품질에 대한 지속적인 노력의 결과이기도 합니다.
내부 실험실
이지스는 제품 개발 단계는 물론 일상 생산에 있어 핵심적인 역할을 담당하는 자체 연구소를 보유하고 있습니다. ECE / DOT/ CCC 등을 충족하기 위해 충격, 침투, 리텐션 시스템 테스트, 헬멧 분실 테스트 등을 실시하고 있습니다. 헬멧에 착용하는 동안 바이저는 광학 및 저항 테스트를 거칩니다.또한 특정 장비 및 기계를 사용하면 다른 국제 규정에서 요구하는 테스트를 수행할 수 있습니다. 그런 다음 헬멧과 바이저는 관련 승인 및 인증을 얻기 위해 제3자가 운영하는 외부 독립 연구소로 전달되어 대량 생산이 시작됩니다. .실험실에서는 개발 단계와 일일 생산 과정에서 완제품과 다양한 구성 요소에 대해 규정에서 요구하지 않는 보충 기능 테스트도 샘플 채취를 통해 수행합니다.전반적으로 앞서 언급한 활동으로 인해 매년 약 2,000개의 헬멧이 테스트됩니다.
CNC 가공
R&D 센터에서 3D 데이터를 만든 후 CNC에 넘겨 금형을 제작하게 됩니다. CNC라는 용어는 '컴퓨터 수치 제어'를 의미하며, CNC 가공의 정의는 일반적으로 컴퓨터 제어를 사용하는 절삭 가공 공정이라는 것입니다. 블랭크 또는 공작물로 알려진 스톡 조각에서 재료 층을 제거하고 맞춤형 설계 부품을 생산하는 기계 도구.CNC 자동화로 생산된 예비 부품은 뚜렷한 결함이 없으며 비교적 양호합니다.
재료
Aegis는 복합소재 헬멧 전문업체입니다.Carbon/Kevlar/Fiberglass 생산에 대한 노하우와 연구는 Aegis의 기본입니다.
다중 복합재의 진화
우리에게 가장 좋은 재료를 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다.지속적인 연구와 실험을 통해 Aegis는 매우 강력하면서도 가벼운 헬멧 쉘을 생산할 수 있는 입지를 확보했습니다.
레이저 절단
여기에서 헬멧의 최종 모양이 지정됩니다.제작 시 발생하는 부분의 돌출부를 모두 잘라냅니다.바이저와 환기용 구멍은 레이저로 헬멧 껍질에 태워졌습니다.마지막으로 헬멧의 재료 두께와 무게가 올바른지 확인합니다.
그림
오늘날 많은 생산 단계가 자동화되었음에도 불구하고 일부 영역에서는 수작업을 생략할 수 없습니다.Aegis는 수작업과 생산 자동화를 결합하여 모든 세부 사항에서 매우 높은 품질 표준을 보장합니다.
환기 시스템
환기구가 있으면 환기가 더 효과적입니다.Aegis 헬멧에는 폴리스티렌 보호 내부의 공기 채널링 시스템과 함께 공기 환기 및 추출기가 장착되어 있어 사용자가 헬멧 내부의 최적 온도를 유지할 수 있습니다.공기는 앞쪽으로 들어가고 내부 EPS 쉘로 흘러 들어가 뒤쪽 추출기로 나오므로 장거리 여행에도 최적의 편안함을 얻을 수 있습니다.